透热炉加热锻造工艺特点

海山电炉
2022-05-19

       近些年来,为了提高锻造效率和锻造工件精度,越来越多的采用中频透热炉进行锻造工件的加热生产,使得中频透热炉使用量和适用面得到快速推广。那么,对中频透热炉加热的锻造工艺应考虑的要点有哪些呢?海山电炉小编罗列了以下几点供大家参考:

794160641.jpg

        一、中频透热炉加热可以保证锻件有足够的压缩比

        锻件从钢锭到钢胚、材的加工比,也称压缩比或锻造比(简称锻比),一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积,F-胚或材截面积)。采用中频透热炉加热,使得锻件毛坯充分软化、塑性增强,则可充分保证总锻压比且不应小于4,。

       二、中频透热炉可提高加热温度和升温速度


  锻件毛坯的加热温度是中频透热炉热加工最重要的工艺参数,加热温度一般与钢种的特性有关,主要取决于钢的化学成分。

       如果中频透热炉加热温度过高,会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具钢。

      如果中频透热炉加热温度过低,难以加工、也易出现裂纹,影响生产设备和效率。因此应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应力,从而导致裂纹的产生,应缓慢升温,并分几段预热保温,然后逐渐升温到加热温度,对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。


       三、中频透热炉‍加热的终锻温度


      在中频透热炉加热锻造过程中,在确保锻件毛坯不出现裂纹的情况下,应尽量用较低的中频透热炉加热终锻温度,会获得更细小的晶粒。其次,对于某些莱氏体钢,在锻造时避免终锻温度过低,而产生角裂和边裂。

       四、中频透热炉加热锻件毛坯的变形工艺


  中频透热炉加热对于模具钢的变形可以使用多种变形方式,冶金厂一般以中频透热炉后金属毛坯拔长为主,对于大断面的材或模块,为了保证质量,有事采用镦拔,即镦粗与拔长相结合,这是增加锻造比的主要方式。在中频透热炉加热变形过程中,应注意毛坯变形量的控制,(该文出自陕西海山机电有限公司,客服热线13891812360联系国先生)对于如Cr12型的冷作模具钢,每次的变形量不宜过大,以免出现裂纹。用精锻机生产开胚时,尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭(钢胚)的加热温度的控制,以免发生孔洞缺陷,因为精锻机锤击力小且高频锻打,这对变形抗力大的难变形钢种十分有利,但由此造成钢材的便面变形,从而易形成孔洞。

     五、中频透热炉加热后钢胚的冷却


     中频透热炉加热模具钢的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红松退火,在缓冷坑中缓冷时,注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能,一般钢种在锻后入坑,保温时间不要低于48h。

20190404152338_6900.jpg

      如有中频透热炉需求,请致电13891812360国经理;更多中频透热炉资讯,请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com

阅读0
分享