锻造加热中频感应炉

        锻造行业为了降低工件的塑性变形能力、降低打击力、减少锻造设备投资，常常在锻前对工件进行加热处理，这也是我们称之为的锻前加热。这个锻前加热的设备我们又称为锻造加热中频感应炉亦或称为中频加热设备。配套自动化控制系统，使得锻造加热中频感应炉形成一条全自动、智能的感应加热生产线。下面，海山电炉小编就来介绍锻造加热中频感应炉。

       一、锻造加热中频感应炉组成：

      锻造加热中频感应炉主要由中频电源柜、补偿电容器组、感应器加热线圈（炉体）、炉体支架、水冷电缆、液压站、测温系统、上料机、出料分选、石墨喷涂、PLC控制系统等组成。

       二、锻造加热中频感应炉用途：

      主要应用于加热钢、铁、铜、铝及合金、不锈钢、钛合金等有色金属，特别适合锻前加热齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。具有加热效率高，节电效果好，加热温度均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合品种的单一、数量大的工件加热场合。

        1、加热坯料规格：∅25～∅300mm，

        2、加热坯料长度：30～12000mm。

        3、坯料预热温度：150-200℃。

        4、坯料加热温度：750-1200℃（根据温锻及热锻工艺调整）。  

        5、温差要求：径向温差≤35℃，首尾温差≤35℃。

        6、加热节拍：9秒/件。

        7、加热部位：整体加热。

        四、锻造加热中频感应炉特点：

     　1、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

        2、工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好；

        3、工件加热长度、速度、温度等可准确控制；工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；

        4、感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；

        5、全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；

        6、符合环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

        如有锻造加热中频感应炉需求，请致电13891812360国经理；更多锻造加热中频感应炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com