感应电炉线圈维护安排

     感应电炉线圈是感应炉的核心部件，对于感应炉线圈维护安排就显得非常重要了。感应线圈维护可以避免人身伤害事故，对于感应电炉的安全生产十分重要。海山电炉设计制造感应电炉近三十年了，对于感应电炉线圈维护有着非常丰富的经验，海山电炉小编总结以下的感应电炉线圈维护安排，供大家在使用感应电炉时参考。

       一、感应电炉线圈维护安排：

　　1、每月一次检查感应电炉线圈绝缘部分有否碰伤或炭化，用车间压缩空气吹。

　　2、每月一次检查感应电炉线圈‍表面有否附着物，用车间压缩空气吹。

　　3、每月一次检查感应电炉线圈间绝缘垫板有否凸出，修好。

　　4、每三个月一次检查顶紧感应电炉线圈各装配螺钉有否松动，拧紧螺钉。

　　5、每周一次目测检查感应电炉线圈压紧弹簧是否松弛

　　6、每天检查感应电炉线圈‍橡胶管接口处有否漏水；

　　7、每周检查一次感应电炉线圈橡胶管有否划伤；

　　8、拆下感应电炉线圈橡胶软管，半年检查一次线圈端头的防锈接头的腐蚀程度（“防电蚀管”）。当此防锈接头腐蚀1/2以上时需更换新的，一般每2年换1次。

　　9、在额定金属溶液量、额定功率状况下，每天用用红外测温计记录感应电炉线圈各支路温度值与小值。

　　10、每天用压缩空气吹去感应电炉线圈表面的尘屑和清除溶液飞溅物。

　　11、两年做一次感应电炉线圈水管的酸洗。

　　二、感应电炉线圈故障原因

　　1、感应电炉线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应电炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。

　　2、感应电炉线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。

　　3、钢水粘在感应电炉线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。

　　三、感应电炉线圈维护注意事项

　　1、感应电炉线圈工作的地方条件比较差，特别是铸造熔炼现场，灰尘或者铁屑特别多。由于铁屑或铁渣滓掉到中频炉线圈上引起的匝间短路或则绝缘胶木表面碳化的情况，在匝间短路的情况下，会引起匝间打火，就会击穿线圈铜管，发生中频炉故障。所以，要经常清理感应电炉线圈使用现场，重点线圈周围，避免铁屑或铁渣滓掉到中频炉线圈上。

　　2、要注意感应电炉线圈冷却水进出水方向，正确的冷却水方向是下进、上出，避免水路顶牛。这样才能保证中频炉线圈里充满带有一定压力的冷却水，另外还得注意水流量有多大，这样才能保证中频炉线圈的冷却效果。

　　3、感应电炉线圈不管是用在透热还是熔炼上，都要注意炉衬使用情况。中频加热炉炉衬破裂就会使得金属氧化皮掉在线圈上，引起匝间短路。中频熔炼炉炉衬破裂，就会引起熔炼炉穿炉（由于炉衬变薄，钢水透过炉衬，流到感应线圈上），这种情况的高温铁水会烧坏中频炉感应线圈。所以要经常检查中频炉的炉衬材料，避免急冷急热引起炉衬损坏。

　　以上就是对于感应电炉线圈维护的解答，一般情况下感应电炉线圈一个月就需要检查一次，两年大修加酸洗一次，日常工作中也需要时刻注意感应电炉线圈是否出现故障，线圈的保养工业也不能忽视。中频感应炉方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求，欢迎您留言或致电13891812360咨询国经理；关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com。