中频炉的漏炉检测

　　中频炉的漏炉检测是保障中频炉安全使用的一道屏障，位于中频炉线圈和炉衬之间，当中频炉钢液渗入炉衬时会及时产生报警，从而警告中频炉操作工炉衬出现裂纹或者变薄，立即修补炉衬或者更换炉衬。那么，中频炉的漏炉检测应该注意哪些问题呢？下面，海山电炉小编从中频炉漏炉检测的原理、安装以及注意事项上给大家一一介绍。

      一、中频炉的漏炉检测原理

     根据中频炉炉衬厚薄不一样，通过炉衬电流值不同的原理，测量炉衬底部的底电极与炉衬内部线圈耐火胶泥周围不锈钢网之间的电流值即可判断中频炉的漏炉情况。

     中频炉炉衬正常时电阻很大，电流很小，装置显示屏（或表头）上的相应参数较小。如果发生炉衬低电阻现象(炉衬变薄、金属液大面积渗漏都会造成炉衬低电阻)，这时电流很大，装置显示屏（或表头）上的相应参数就大，如数据大到超过用户设定的报警参数，报警装置工作报警，实现中频炉的漏炉检测。

        二、中频炉的漏炉检测安装注意事项

　　在中频炉炉衬打结前要先在中频炉感应线圈上涂抹一层耐火胶泥，耐火胶泥和炉衬之间平铺一层漏炉检测不锈钢网，俗称探头。平铺不锈钢网要保证每根不锈钢报警探头之间分开有一定的距离(4--8mm)。分开一定距离是为了降低报警探头的聚集发热,防止报警探头发热熔化造成炉底出现漏铁水现象。固定好的报警探头用一块面积500*500mm左右石棉布压在报警探头上,以防止报警探头在拉力的作用下或在加料打结施工过程中有不同程度的移位。

　　另外压住探头后会使其能紧贴中频炉炉底,目的是为了保证炉底设计的厚度和中频电炉的设计容量。

　　其次还能保证在中频炉炉底施工过程中报警探头的稳定.中频炉外部固定报警探头时,要考虑到报警线与炉体的绝缘性,除了外部报警探头用绝缘套筒之外,在固定垫片处也应该用绝缘垫片,这是为了防止在生产过程中报警探头连接的地线如果脱落，在熔化过程中会造成操作人员与炉内铁水和炉体形成串联会造成触电现象。全部处理完成后，还要进行静态试验确认报警线完全导通。

       三、中频炉的漏炉检测使用注意事项

       中频炉的漏炉检测在使用中也有可能出现误报情况，海山机电小编罗列如下：
       1、中频炉炉衬潮湿引起的误报警。这种情况一般发生在新炉子的开始几炉，此时电流一般逐渐上升，但会随着熔化次数的增加，逐渐恢复正常。
       2、由于中频炉筑炉时不小心捣打损坏绝热材料，使得不锈钢电极与炉衬硅砂直接接触，引起误报警。

       3、中频炉引出线之间短路或接不锈钢电极的引出线对地短路，引起的误报警。
       4、中频炉感应电势的干扰。中频炉在运行时，在铁液和不锈钢片电极之间会产生感应电势，特别在高次谐波时，可以上升得很高，而引起误报警。
       四、中频炉的漏炉检测分析

       中频炉漏炉检测的错误报警情况与正常的报警有区别，电流会一直很大，约为报警电流的60%~80%，而且报警电流会随着铁液温度的高低而相应上下波动，但电流的变化过程比铁液温度的变化过程滞后一段时间：当排除了误报警的可能后，用电阻表的lk档测量两极间的电阻，如果正反向电阻值很接近，而且小于4kC2，并且热电势也小于0.05V，则可确定炉衬已经漏炉，必须停炉。

        以上就是中频炉的漏炉检测介绍，如有需要请致电13891812360国经理，更多资讯敬请关注陕西海山机电有限公司http://www.sxhszpl.com    190910