对于中频感应炉的要掌握下面这些重点。因为中频感应炉的加热原理为电磁感应,其热量在工件内本身发生,一般工人用中频感应电炉上班后十分钟即可进行锻造的接连作业,不需专业工人提早进行烧炉作业。
不要担忧怕因为停电或设备问题引起的煤炉已加热坯料的过烧现象。因为中频感应炉加热方法升温速度快,所以氧化很少,每吨锻件和烧煤炉比较至少节省钢材原资料20-50千克,其资料利用率可达95,且该加热方法加热均匀。
芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿数,锻件外表的粗糙度也小于50um.感应加热炉与煤炉比较,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可到达环保部门的各项目标要求,一起建立公司外在形象与铸造业未来的发展趋势。
感应加热是电加热炉中最节能的加热方法由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。感应加热其热量在工件内本身发生所以加热均匀,芯表温差极小。使用温控体系可完成对温度的准确操控进步产品质量和合格率。